有油螺桿空壓機主要由空氣濾清器、空壓機電動機組件、帶冷卻器的壓力潤滑系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、載荷控制系統(tǒng)、電動機啟動控制系統(tǒng)、控制面板、安全保護裝置、后冷卻器和分離器等部分組成。其工作過程主要分三個階段：吸氣階段、壓縮階段、排氣階段。
       含油螺桿空壓機是按容積變化而工作的雙軸回轉空壓機，通過兩根螺旋槽的轉子嚙合壓縮空氣。兩根轉子的軸線相互平行，安裝在強度的鑄鐵氣缸體中，氣缸體的兩個端面對角位置上開有進、排氣孔口。
       陰轉子的齒槽和陽轉子嚙合，又被陽轉子帶動。轉子的排氣側一端裝有推力滾子軸承，以防止轉子軸向移動?？諝?潤滑油的混合氣體從空壓機排岀后，進入油分離器內的分離系統(tǒng)，該過程基本可去除空氣中所有的潤滑油。分離岀來的油返回到潤滑系統(tǒng)，與此同時，壓縮空氣流入后冷卻器。后冷卻系統(tǒng)由熱交換器、冷凝液分離器和排氣裝置組成，通過對壓縮空氣的冷卻，空氣里含有的大部分水蒸氣被冷凝析岀，消除了空壓機后工廠管道和設備產(chǎn)生冷凝水的隱患。
空氣流程        它是靠壓縮空氣的壓力變化實現(xiàn)自動控制。控制系統(tǒng)根據(jù)壓縮空氣的消耗自動控制空壓機的排氣量，保證空壓機在預定的壓力范圍下工作。該系統(tǒng)—般由壓力傳感器、電磁閥、減荷閥等組成。潤滑油系統(tǒng)由油分離器、油冷卻器、溫控閥和油過濾器組成，當機組運轉時，潤滑油在壓力作用下進入空壓機軸承各潤滑點。
潤滑油流程
1.進氣濾清器；
2.進氣控制蝶閥；
3.軸承回油離溫開關(STS),與排氣溫度高溫開關的設定值不同；
4.止逆閥，防止空壓機停車時氣流倒回；
5.止逆閥；
6.冷起動溫度開關(4TS),如果噴油溫度低于50°C該開關使8SV閥關閉；
7.油氣混合氣；
8.盛油區(qū)；
9.排污閥；
10.回油節(jié)流孔；
11.濾網(wǎng)；
12.加油口；
13.油分離器；
14.窺鏡；
15.油分離器芯子；
16.至空壓機進口；
17.卸載狀態(tài)進氣閥控制缸縮進；
18.至空壓機進口；
19.負載電磁閥(1SV);
20.具有止逆功能的小壓力閥(400 kPa),在機組加載時保持分離器中壓力，防止管網(wǎng)中壓縮空氣分離器倒灌,確保潤滑油正常流動；
21.壓差開關(3DP)報警指示燈(3LT),裝在儀表板上;
22-20.過濾精度的油,過濾器在105 kPa時旁通油路；
23.斷油電磁閥(5SV);
24.溫控閥控制空壓機排氣溫度；
25.油冷卻器控制面板有儀表式、PLC型、微電腦型等，主要用來顯示空壓機工作壓力、排氣溫度及各種故障報警。機組設有排氣溫度過高、軸承回油溫度過高、電器過載和空壓機過載等保護裝置，以確保安全運行?？諝膺^濾由一個紙質過濾器來完成，而油過濾器起到良好的濾油作用。